二極管制造過程：
焊接   
輔助工序有排向、裝填、進爐、出爐轉換組成  工藝目的：利用焊片通過一定溫度，使芯片與金屬引線連接，形成歐姆觸角。   
酸洗 
 酸洗、梳條烘干、上膠、白膠固化 酸洗工藝目的：利用各種酸和水，對芯片P-N結周圍邊緣表面進行化學腐蝕，以改善機械損傷，祛除表面吸附的雜質，降低表面電場，使P-N結的擊穿首先從體內發生，以獲得于理論值接近的反向擊穿電壓和極小的表面漏電流。
模壓
工藝目的：
使管芯與外界環境隔離，避免有害氣體的侵蝕，并使表面光潔和具有特定的幾何形狀，起到保護管芯、穩定表面、固定管芯內引線，提高二極管機械強度，方便客戶使用的作用。 
 成型固化 
工藝目的：
對模壓后的二極管的塑封料通過高溫烘烤，以提高塑封料的可靠性。
揮發表面的油污和釋放黑膠收縮壓力，剔除早期不良品、失效管，提高二極管的穩定性。 
 祛除殘膠：祛除管子外引線及塑封料本體表面的油污、溶料，以便于電鍍、印字。 
 電鍍
管子的引線通過電鍍使表面形成一層薄膜的錫層，以提高管子引線的可焊接性、防護性能，提高化學穩定性。 
 引直
通過人工或機器引直，使管子引線平直，無明顯彎曲，以便測試、印字、包裝和使用。 
 印字
辨別極性；將電性分類，標示型號，商標，以便辨別。 
 烘烤
增加油墨的附著性；加固印字牢固，以便測試；提高穩定性，縮短在線時間。 
 外揀
將外觀不良品撿出，防止電性合格而外觀不合格產品流入客戶處使用。 
手工包裝
按標準或要求對經過分類包裝的產品進行產品包裝，起到便于存儲和運輸的作用。